R87R57DRE90M4-268組合減速機在攪拌罐上。在化工、食品加工、制藥等行業(yè)中，攪拌罐作為核心混合設備，承擔著物料溶解、反應、均質化等關鍵工序，其運行穩(wěn)定性直接決定產品質量與生產效率。以化工行業(yè)為例，某企業(yè)生產高分子聚合物時，需將多種液體原料按精準比例混合，并在 30-50℃的恒溫環(huán)境下持續(xù)攪拌 3-4 小時，若攪拌轉速波動超過 ±5r/min，會導致原料反應不均，出現結塊或成分分層，成品合格率降低 15% 以上；而在食品行業(yè)的果醬生產中，攪拌罐需實現 “低速攪拌防沉淀、高速剪切破壁” 的動態(tài)切換，若動力輸出無法匹配不同階段的轉速需求，易造成果醬顆粒度超標，影響口感。此外，攪拌罐通常配備 2-5 米長的攪拌軸，且需帶動多層槳葉（如錨式、槳式、渦輪式）在粘稠物料中運轉，啟動瞬間負載扭矩可達額定值的 2.3 倍，普通傳動設備易因過載導致軸系變形或電機燒毀，因此亟需一款兼具 “高扭矩輸出、寬轉速調節(jié)范圍、穩(wěn)定傳動精度” 的減速裝置，R系列減速機為攪拌罐提供適配的動力解決方案。

R87R57DRE90M4-268 組合減速機是專為重載、高精度傳動場景設計的模塊化減速設備，由 “R87 斜齒輪減速機 + R57 斜齒輪減速機 + DRE90M4 電機” 三部分組合而成，核心參數與結構設計高度契合攪拌罐的運行需求。從型號解析來看，“R87” 與 “R57” 代表兩級斜齒輪減速單元，其中 R87 為一級減速，中心距 87mm，采用硬齒面設計（齒面硬度 HRC58-62），承載能力達 1800N?m，可有效緩沖攪拌罐啟動時的沖擊負載；R57 為第二級減速，中心距 57mm，通過優(yōu)化齒輪模數（模數 3.5）與重合度（重合度≥1.8），降低傳動噪音至 75dB 以下，適配食品、制藥行業(yè)對車間靜音的要求?！癉RE90M4” 則是驅動電機型號，90mm 機座號搭配 4 極電機，額定功率 1.5KW，額定轉速 1430r/min，電機內置獨立散熱風扇，可在環(huán)境溫度 - 10-40℃下持續(xù)運行，避免因攪拌罐周邊高溫（如加熱反應場景）導致電機過熱保護。而 “268” 代表整機速比為 268，即電機輸出轉速經兩級減速后，終輸出轉速約 5.3r/min（1430÷268≈5.3），恰好匹配中高粘度物料（如糖漿、涂料）的攪拌需求，若需適配低粘度物料，減速機R87可通過調整電機極數或更換減速單元，實現速比 50-500 的靈活調節(jié)。

在攪拌罐的實際運行中，R87R57DRE90M4-268 組合減速機通過 “三級動力傳遞” 與 “多重防護設計”，確保攪拌工序穩(wěn)定有序。啟動階段，當攪拌罐內注入物料后，電機（DRE90M4）首先輸出 1430r/min 的高速動力，經一級 R87 減速單元初步降速，此時齒輪組通過 “斜齒嚙合” 的漸進式傳動，將沖擊扭矩分散至齒面各接觸點，避免攪拌軸因瞬間受力過大出現彎曲；隨后動力傳遞至 R57 第二級減速單元，進一步將轉速降至 5.3r/min，同時將扭矩放大 268 倍（電機額定扭矩 9.55N?m×268≈2560N?m），足以帶動 3 米長的攪拌軸與渦輪式槳葉，在粘度 2000cP 的物料中實現均勻攪拌。運行過程中，減速機的 “模塊化密封結構” 發(fā)揮關鍵作用：輸入軸與輸出軸均采用雙唇口骨架油封 + 迷宮式密封設計，可有效防止攪拌罐周邊的粉塵、物料濺落滲入減速機內部，避免齒輪潤滑脂污染或磨損加??；同時，減速機箱體采用灰鑄鐵 HT250 材質，經時效處理去除內應力，在攪拌罐持續(xù)運行產生的振動（振幅≤0.1mm）下，仍能保持箱體結構穩(wěn)定，避免因共振導致齒輪嚙合間隙變大。此外，若生產工藝需調整攪拌轉速（如從 5.3r/min 提升至 10r/min），可通過變頻器調節(jié)電機輸入頻率，減速機的斜齒輪組能在寬轉速范圍內保持傳動效率≥94%，確保物料混合效果的一致性，例如某涂料企業(yè)使用該組合減速機后，攪拌罐的轉速調節(jié)響應時間縮短至 0.8 秒，涂料色差控制在 ΔE≤0.8 的行業(yè)高標準，生產效率提升 20%。

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